包装检测设备厂家认为在包装过程中，许多产品可能会受到许多因素的影响，如泄漏、压力渗透、密封不良等。尤其是在食品、医药、日化等领域。会对产品质量本身产生严重影响，甚至涉及人身安全。因此，包装容器的密封性测试非常重要。

　　包装检测设备厂家认为包装材料的主要测试范围：

　　1.强度测试。包装检测设备厂家认为强度是一个综合指标，是包装材料的拉伸强度、断裂强度、变形率、封口的热封强度、薄膜的复合强度的综合体现。相关标准中规定的物理指标也是强度要求的详细指标。该领域常用的仪器有：用于准确测量薄膜、纸张等产品厚度的测厚仪，用于测试整个包装密封效果的密封测试仪，用于测试薄膜、复合膜、橡胶等材料的拉伸、剥离、撕裂、热封强度的电子拉力测试仪，用于测试薄膜、纸张等产品抗撕裂性能的撕裂测试仪。

　　2.障碍测试。包装检测设备厂家认为阻隔通常指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。由于阻隔性直接影响食品的质量和保质期等关键问题，在许多包装检测项目中处于重要地位。广泛用于饮料、啤酒包装的PET塑料瓶，对阻隔性能也有很严格的要求；还有市场上比较常见的气调包装，不仅需要控制材料的透氧性，对二氧化碳的透过性也有一定的要求。综上所述，可以看出包装阻隔性测试在包装质量控制中的重要性日益凸显。而且阻隔测试符合当前全球软包装行业追求产品高阻隔性能的热潮，其设计也代表了包装测试的前沿技术。目前用于阻隔性测试的测试设备主要有透气性测试仪、透湿性测试仪、透氧仪、气体渗透仪、容器/薄膜透氧仪等。

包装检测设备厂家认为负压法是将样品置于密闭容器中，完全浸入水中，用仪器抽出空气，使密闭容器内形成真空，样品内部的空气在压力差的作用下被挤压变形。如果包装密封不好，样品中的空气就会溢出。

包装检测设备厂家认为在完全浸泡在水中的过程中，我们会观察到气泡的出现(连续的、单个的独立气泡除外)，从而判断样品的密封性能不合格；如果包装密封性好，不会有气泡，就可以判定为合格。仪器具有抽真空功能，可以设定压力值(通常在0到-90KP范围内)，可以设定实验时间(即达到设定压力值后的保压时间)。在相关产品标准中，对负压检测判定合格与否所要设定的压力值和实验时间都有明确的规定。由于负压差，样品中的空气会变形溢出，浸泡在样品中的水也会进入。所以在检测一些有微渗漏的相关产品时，气泡很小，很难观察到，会要求放置有色水。实验完成后，观察样品中是否有颜色来确定结果。