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钢带出现的问题及处理

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行业资讯
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发布时间:
2022/02/23 11:25
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钢带表面划痕产生的部位及处理措施

钢带作为连续压机的核心部件之一,由于外界因素会产生各种缺陷,如划痕、裂纹、变形等。针对以上三个缺陷,结合生产现场的多次反馈经验,总结缺陷产生的原因。现就带钢表面划伤的部位及处理措施进行简要介绍。

钢带

切痕

划伤是带钢在生产现场常见的缺陷,主要是由坚硬物体或砾石与带钢表面接触造成的。根据划痕的方向,主要分为横向划痕和纵向划痕。

一、从概率上来说,纵向划痕的概率更大,从危害性上来说,横向划痕的损伤更大。

二、划痕的主要部位:

①软刮刀下的砾石。

②惰轮不旋转;

③辊棒表面的标记;

④硬刮刀刀背;

⑤印刷机空转时,上下钢带摩擦;

所以在出版社的日常检查中,要注意检查这几个部分;

三、划痕的危害:轻微的划痕一般不会造成显著的损伤,而严重的划痕会破坏钢带厚度方向的应力平衡,导致钢带横向变形翘曲。

四、划痕的测量

肉眼可观察到轻微划痕,严重划痕可用刀口尺和塞尺测量;

五、划痕处理方法

不同程度的划痕应采取不同的处理方法。

深度小于0.07毫米的划痕可用圆盘抛光机和粒度大于180#的砂纸轻轻打磨掉。然后它们可以用平面砂光机和百洁布抛光。打磨合格后,表面不应有细沙痕迹;

划痕深度大于0.07mm的划痕需要手工填丝焊接处理。焊接时,须使用与钢带材料相同的焊丝或同一钢带上的钢带。为了减少焊接的热变形,应在背面放置一块温度较低的铜板,以尽快吸收焊接产生的热量。钢带的焊接方法将在后面的文章中详细介绍。

无论划痕深度是低于0.07mm还是高于0.07mm,都要及时修复,否则会有增加缺陷的危险。

钢带:热轧不锈钢钢带 (Cr-Ni合金,Ti 钢带)和硅合金钢带的机械预处理和表面化学处理几乎可以在集退火、冷却和机械除垢于一体的生产线上完成。钢带抛丸清理系统在该领域享有较高的声誉,为客户带来明显的效益。该设备也适用于连续酸洗线和推拉式酸洗线。在不同的加工阶段,抛丸系统可以根据具体规格进行调整。通过几个设备模块的顺序操作,也可以满足特殊的表面抛光要求。冷轧钢带无需喷丸即可通过系统。

设备设计和运行模式

中等宽度钢带和宽宽度钢带抛丸清理系统。

该系统用于水平抛丸。每个模块按顺序运行。通过控制抛丸方式和抛丸物料的较大持续冲击力,可以调整抛丸器的设置,使抛丸完全覆盖钢带宽度。抛丸器交错排列,以防止抛丸干扰。抛丸的威力是恒定的,不受钢带宽度的影响。钢带传球速度只需要根据钢带的宽度进行调整即可。

操作安全,维护方便

抛丸系统的设计理念确保了钢带在运输过程中不会损坏钢带表面。颗粒应充分清洁,灰尘应仔细收集,以确保设备在钢带处理后保持干净整洁。密封元件简单,防止杂散颗粒干扰设备运行。大型安全门和特殊的结构配置便于检查和维护。可以轻松完成所有抛丸器的定期检查和耐磨零件的更换。每个部件的额定功率偏差非常小,保证了备件的快速拆卸和安装。抛丸清理系统不需要操作人员看管,只需要定期检查即可。

水平钢带抛丸清理系统

该系统专门用于纵向抛丸,有4个抛丸器,单个抛丸器的较大抛丸速度为78m/s,抛丸器向钢带平面倾斜,防止抛丸干扰。通过设置不同的抛丸角度,可以将装机功率完全转化为除锈功率。为适应新钢带方案,所有抛丸器可快速自动调整,保证抛丸流的充分利用。

广州鑫中航机电设备有限公司是动态检重秤厂家、钢带厂家,主营产品有封口机钢带、小包装自动分选秤、在线自动检重秤、热封钢带、超高速检重秤、钢带、自动检测设备、包装检测设备、自动检重秤、检重秤等。作为一家集科研、生产、销售于一体的高新技术的钢带生产厂家,公司自主研发的基于可编程的智能控制在线检重系统和新型结构在研发之初,就将众多行业需求和使用环境纳入其中,产品有保证。多年来,我们一直秉承着“造优良设备,创良好品牌,做满意服务”的企业宗旨,您的满意就是我们的追求。

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